Aktualisierung: Januar 2026

Haben Sie sich schon einmal gefragt, was ein Transformator wirklich ist und warum es ölgefüllte und trockene Ausführungen gibt?

Ein Transformator ist eine elektrische Vorrichtung, die der Änderung des Spannungspegels in Energiesystemen dient und so eine sichere Übertragung und Verteilung elektrischer Energie ermöglicht.

Am häufigsten kommen zwei Transformatorarten zum Einsatz: ölgefüllte Transformatoren und trockene, harzgegossene Transformatoren.

Der grundlegende Unterschied zwischen einem Öltransformator und einem Trockentransformator liegt in der Art der Kühlung und Isolierung. Ein Trockentransformator wird mit Luft gekühlt und enthält kein Isolierfluid, während ein Öltransformator Transformatoröl nutzt, das gleichzeitig die Wicklungen kühlt und isoliert.

Die Wahl zwischen einem Öl- und einem Trockentransformator hängt von der Leistung, dem Installationsort und den Sicherheitsanforderungen ab.

Genau dieses konstruktive Detail beeinflusst, wo ein bestimmter Transformator arbeiten kann, welche Leistungen er bewältigt und wie er betrieben werden muss.

Im weiteren Verlauf des Artikels zeigen wir, wie sich diese Unterschiede in konkrete Anwendungen übersetzen.

Worin unterscheidet sich ein Trockentransformator von einem Öltransformator?

Der Hauptunterschied zwischen einem Trocken- und einem Öltransformator ergibt sich aus ihrer inneren Konstruktion und der Art der Wärmeabfuhr. Trockentransformatoren, wie der Name bereits andeutet, verwenden keine flüssigen Substanzen zur Kühlung. Die Wicklungen sind in keiner Flüssigkeit eingetaucht, und die während des Betriebs erzeugte Wärme wird durch natürliche oder erzwungene Luftzirkulation um die Wicklungen an die Umgebung abgeführt.

Diese Bauart macht den Trockentransformator besonders für Orte geeignet, an denen Brandschutz von entscheidender Bedeutung ist. Dies betrifft vor allem Gebäude des öffentlichen Gebrauchs sowie interne industrielle Installationen, in denen die Präsenz von Öl unerwünscht wäre.

Ein Öltransformator arbeitet nach einem anderen Prinzip. Sowohl die Wicklungen als auch der Kern sind in Transformatoröl eingetaucht, das im Tank zirkuliert, effektiv Wärme aufnimmt und an das Kühlsystem abgibt. Das Öl erfüllt dabei eine doppelte Funktion. Es kühlt die aktiven Teile des Transformators und gewährleistet gleichzeitig deren elektrische Isolierung.

Dadurch kommt der Öltransformator mit hohen Lasten und einem Dauerbetrieb bei hoher Leistung deutlich besser zurecht, was ihn im Bereich der Industrieenergie und Verteilnetze dominieren lässt. In der Praxis bedeutet dies, dass der Trockentransformator häufiger für interne Installationen gewählt wird, während der Öltransformator dort zum Einsatz kommt, wo hohe Leistung und Betriebsstabilität über die Zeit fundamental sind.

Abbildung 1: Schematischer Schnitt durch einen Öltransformator, der die Wicklungen, den Magnetkern sowie die bei Mittelspannungstransformatoren verwendete Ölisolierung zeigt.

Die Abbildung kennzeichnet: 1). Hochspannungsseite, 2). Nieder- und Mittelspannungsseite, 3). Transformator-Kern, 4). Wicklungen, 5). Kühler, 6). Mineralöl mit isolierender und kühlender Funktion, 7). Erdung zur Gewährleistung der Betriebssicherheit.

CC: Energeks / researchgate.net

Was ist ein Trocken- bzw. Gießharztransformator?

In der Branchenpraxis werden die Begriffe „Trockentransformator“ und „Gießharztransformator“ synonym verwendet und beziehen sich auf dieselbe Herstellungstechnologie.

Es handelt sich dabei nicht um eine sprachliche Vereinfachung, sondern um eine präzise Beschreibung der Transformator-Konstruktion und des verwendeten Isolierstoffes.

Ein Trockentransformator ist ein Transformator, der kein flüssiges Isolier- oder Kühlmedium, wie beispielsweise Öl, verwendet. Seine Wicklungen werden mit Epoxidharz vergossen, daher die Bezeichnung „Gießharztransformator“. Das Harz bildet eine kompakte und dauerhafte Struktur, die die Leiter elektrisch isoliert, sie vor Feuchtigkeit und Verschmutzung schützt und die gesamte Konstruktion mechanisch stabilisiert.

Die Bezeichnung „trocken“ unterstreicht das Fehlen einer Flüssigkeit im Transformator, während der Begriff „harzisoliert“ die Art der Isolierung präzisiert.

Aus technischer Sicht beschreiben beide Begriffe dieselbe Lösung, und ihre parallele Verwendung ergibt sich aus verschiedenen Bezugspunkten – dem konstruktiven und dem materialbezogenen.

Dank des Einsatzes von Epoxidharz zeichnet sich der Trockentransformator durch folgendes aus:

• Kein Risiko von Leckagen,

• Geringe Brandgefahr,

• Widerstandsfähigkeit gegen Feuchtigkeit und Staub,

• Direkte Installation innerhalb von Gebäuden möglich.

Genau deshalb gelangen Trockentransformatoren immer häufiger dorthin, wo es keinen Platz für Zufälle oder Improvisation gibt: in Krankenhäuser, Rechenzentren, öffentliche Einrichtungen und moderne Industrieanlagen. Dort sind Sicherheit und Betriebsverlässlichkeit kein Add-on, sondern eine Grundvoraussetzung.

Wenn Sie sehen möchten, wie diese Eigenschaften in realen Betriebsszenarien aussehen, lesen Sie den Artikel:

Trockentransformator. 5 Gründe, warum er unter schwierigen Bedingungen punktet

Hier erfahren Sie konkrete Anwendungsfälle, Leistungsgrenzen und Situationen, in denen diese Technologie wirklich sinnvoll ist.

Abbildung 2: Schnittbild der mit Epoxidharz vergossenen Wicklungen eines Trockentransformators.

Die Abbildung zeigt einen Schnitt durch einen Trockentransformator mit in Epoxidharz vergossenen Wicklungen, mit sichtbarem Magnetkern, Luftkühlsystem sowie den für mechanische Stabilität und sicheren Betrieb verantwortlichen Konstruktionselementen. Die Schemazeichnung kennzeichnet: 1). Niederspannungsanschlüsse, 2). Hochspannungsanschlüsse, 3). Querlüfter, 4). Dreischeibenkern, 5). Flexible Abstandshalter, 6). Hochspannungswicklung, 7). Niederspannungswicklung, 8). Isolierung in Form einer Mischung aus Epoxidharz und Quarzpulver, 9). Druckrahmen sowie Transportwagen.

CC: efxkits.com

Wofür wird ein Öltransformator verwendet?

Der Öltransformator ist der Standard in der Energiewirtschaft und Industrie. Man findet ihn in Mittel- und Hochspannungsumspannstationen, in Industriebetrieben, in Photovoltaikparks, in Kraftwerken sowie in der Verteilinfrastruktur.

Sein größter Vorteil ist die Fähigkeit, große Leistungen zu übertragen und dabei stabile Betriebsparameter beizubehalten. Das Transformatoröl nimmt die Wärme von den Wicklungen und dem Kern effektiv auf, was einen dauerhaften Betrieb unter hoher Last ohne Überhitzungsrisiko ermöglicht.

In der Praxis wird der Öltransformator dort gewählt, wo:

• Hohe Nennleistungen auftreten,

• Das Gerät im Dauerbetrieb arbeitet,

• Die Installation im Freien erfolgt,

• Eine hohe Überlastbeständigkeit wichtig ist.

Der Öltransformator ist für einen langfristigen, stabilen Betrieb unter wechselnden Umweltbedingungen konzipiert. Die hohe Wärmekapazität des Öls ermöglicht die Übertragung großer Leistungen bei relativ kompakten Abmessungen, was insbesondere bei Außeninstallationen von Bedeutung ist, wo die Betriebsbedingungen kaum als Labormaßstab zu bezeichnen sind.

Foto: Eine Maststation mit einem auf einem Strommast montierten Öltransformator, verwendet in Verteilnetzen der Mittelspannung. Solche Lösungen kommen in Verteilnetzen zum Einsatz, wo das Gerät unter wechselnden Umweltbedingungen arbeitet.

Photo CC: Energeks 2025

Ein gutes Beispiel sind Photovoltaikanlagen, bei denen der Transformator unter Bedingungen wechselnder Last, großer Temperaturschwankungen und zyklischer Überlastungen arbeitet, die sich aus dem Charakter der Energieerzeugung ergeben. In solchen Anwendungen sind nicht nur die Nenndaten, sondern auch die Art der Kühlung, die Widerstandsfähigkeit gegen Dauerbetrieb sowie die Vorhersehbarkeit der Energieverluste über die Zeit von Bedeutung.

Bei kleinen und mittleren PV-Parks beeinflusst die Wahl des Transformators oft direkt die Rentabilität des gesamten Projekts und nicht nur dessen technische Parameter. Unterschiede in Wirkungsgrad, Fähigkeit zum Betrieb bei Teillast sowie Wartungsanforderungen schlagen sich real auf die Betriebskosten und die Stabilität der Anlage nieder.

Mehr darüber, wie sich verschiedene Transformatortypen in Anlagen mit 50 kW, 100 kW und 150 kW bewähren und warum in vielen Fällen der Öltransformator die vielseitigste Lösung bleibt, erfahren Sie im Artikel:

Welcher Transformator für einen kleinen Photovoltaikpark mit 50 kW, 100 kW oder 150 kW? Wir antworten

Öltransformator oder Trockentransformator? Wie Sie die richtige Entscheidung treffen

Die Wahl zwischen einem Öltransformator und einem Trockentransformator sollte keine automatische oder ausschließlich auf einem einzigen Parameter basierende Entscheidung sein.

In der Praxis ist es stets eine Analyse der Betriebsbedingungen des Geräts, der erforderlichen Leistung, des Installationsortes sowie der Erwartungen hinsichtlich Sicherheit und späterem Betrieb.

Ein moderner Öltransformator ist kein Gerät mehr, das auf Lösungen aus dem letzten Jahrzehnt basiert. Die Entwicklung von Isoliermaterialien, Kühltechnologien und Kernkonstruktionen hat dazu geführt, dass heutige Bauarten wesentlich höhere Effizienz- und Umweltanforderungen erfüllen als früher.

Er bewährt sich dort, wo hohe Leistung, Überlastbeständigkeit sowie stabiler Betrieb unter Freiluftbedingungen grundlegend sind. Diese Bauart dominiert in der Industrieenergie und in Verteilnetzen, wo das Gerät im Dauerbetrieb arbeitet und über viele Jahre hinweg Zuverlässigkeit bewahren muss.

Ein Beispiel für diesen Ansatz ist der Öltransformator MarkoEco2, der für einen stabilen Betrieb über einen langen Zeitraum sowie für die Konformität mit geltenden normativen Anforderungen konzipiert ist, einschließlich CE-Dokumentation und Energieverlustniveaus gemäß Tier 2.

In der Praxis entsprechen solche Konstruktionen den Anforderungen von Installationen, bei denen neben der Nennleistung ebenso wichtig sind: die Reproduzierbarkeit der Parameter, die Widerstandsfähigkeit gegen wechselnde Lastbedingungen sowie die Vorhersehbarkeit der Betriebskosten über den gesamten Lebenszyklus des Geräts.

Der mit Epoxidharz vergossene Trockentransformator wird zunehmend weniger als Nischenlösung wahrgenommen. Der technologische Fortschritt hat es ermöglicht, Trockentransformatoren mit immer höheren Leistungen zu entwerfen, die stabile Betriebsparameter und hohe Zuverlässigkeit beibehalten.

Der Gießharztransformator ist daher die natürliche Wahl für Inneninstallationen, bei denen Brandschutz, niedrige Geräuschemissionen sowie minimale Wartungsanforderungen von Bedeutung sind. Unter solchen Bedingungen wiegen das Fehlen von Öl und die Widerstandsfähigkeit gegen Umwelteinflüsse oft schwerer als die Möglichkeit, sehr große Leistungen zu übertragen.

Konstruktionen wie der TeoEco2 Gießharztransformator beweisen in der Praxis, dass man keinen Kompromiss zwischen Sicherheit und Funktionalität suchen muss.

Die kompakte Bauform, die in Harz vergossenen Wicklungen sowie die geringen Wartungsanforderungen sorgen dafür, dass sich solche Lösungen gut in Objekte einfügen, in denen sowohl Zuverlässigkeit als auch die Kontrolle der Umweltbedingungen zählen.

ie Widerstandsfähigkeit gegen Feuchtigkeit und Staub führt dazu, dass Trockentransformatoren immer häufiger in modernen Infrastruktur- und Industrieanlagen gewählt werden.

Das Verständnis der Unterschiede zwischen Transformatoren sollte durch Wissen über den eigentlichen Herstellungsprozess ergänzt werden. Die Konstruktion eines Öltransformators ist ein komplexer, mehrstufiger Prozess, bei dem jedes Detail direkten Einfluss auf die finale Gerätezuverlässigkeit, seine Lebensdauer sowie die Stabilität der Parameter über die Zeit hat.

Schritte wie die Vorbereitung des Kerns, die Herstellung der Wicklungen, der Trocknungsprozess oder das Befüllen mit Öl sind keine Formalität, sondern das Fundament der Qualität.

Wenn Sie sehen möchten, wie das in der Praxis aussieht, lohnt sich ein Blick in das Material:

Wie ein Transformator entsteht: 10 Herstellungsschritte eines Öltransformators

welches Schritt für Schritt zeigt, woraus die Langlebigkeit und die Vorhersehbarkeit des Betriebs dieser Geräte resultieren.

Der passende Transformator – nicht der "bessere"

Die Unterschiede zwischen einem Öltransformator und einem trockenen (harzisolierten) Transformator lassen sich nicht auf einen einzigen technischen Parameter reduzieren. Sie umfassen die Konstruktion, die Art der Kühlung, das Sicherheitsniveau sowie die gesamte Planungsphilosophie der Installation. In der Praxis ist die Wahl des Transformators immer seltener eine "typische" Entscheidung und immer häufiger ein bewusst gesetzter Baustein in einer Energiestrategie.

Die Antwort auf die Frage, "welcher Transformator der bessere ist", bringt ein zeitloser Klassiker am besten auf den Punkt: „es kommt darauf an“ ;-)

Ein wesentlich sinnvollerer Ausgangspunkt ist daher die Frage, welcher Transformator für die konkrete Anwendung und die spezifischen Betriebsbedingungen der richtige ist.

Die Berücksichtigung von Standort, erforderlicher Leistung, Art der Belastung sowie den Erwartungen an die Zuverlässigkeit ermöglicht Entscheidungen, die sich langfristig auszahlen und das Risiko von Problemen während des Betriebs minimieren. Genau in dieser Phase lässt sich die Installation am einfachsten an die tatsächlichen Bedürfnisse anpassen, anstatt sie später mit kostspieligen Kompromissen korrigieren zu müssen.

Wenn Sie sich Transformatorlösungen in einem praktischen Kontext ansehen und erfahren möchten, wie sich verschiedene Ansätze in konkreten Anwendungen bewähren, lohnt ein Blick in das vollständige Transformatorangebot von Energeks.

Falls dieser Text für Sie nützlich war, betrachten wir die Energiewirtschaft wahrscheinlich aus einer ähnlichen Perspektive. Auf Energeks LinkedIn führen wir diese Gespräche ohne Abkürzungen und Vereinfachungen weiter und laden auch zum Kontakt ein.

Quellen:

https://www.researchgate.net/

Wissenschaftliche Plattform, die technische Publikationen und Forschungsergebnisse aus den Bereichen Elektrotechnik, Energiewirtschaft und Transformatorbau sammelt.